जानेवारी 2000 मध्ये, कॅलिफोर्नियाच्या किनारपट्टीवर एक दुःखद घटना घडली.अलास्का एअरलाइन्सचे फ्लाइट 261 हे मेक्सिकोच्या प्युर्टो वल्लार्टा येथून सॅन फ्रान्सिस्कोला जात होते.जेव्हा वैमानिकांना त्यांच्या उड्डाण नियंत्रणाकडून अनपेक्षित प्रतिसादाची जाणीव झाली, तेव्हा त्यांनी प्रथम समुद्रात समस्यानिवारण करण्याचा प्रयत्न केला जेणेकरून जमिनीवर असलेल्या लोकांना धोका कमी होईल.भयानक शेवटच्या क्षणी, अनियंत्रित क्षैतिज स्टॅबिलायझरमुळे विमान उलटे झाल्याने वैमानिकांनी वीरतेने विमान उलटे उडवण्याचा प्रयत्न केला.जहाजावरील सर्व हरवले होते.

समुद्राच्या तळापासून क्षैतिज स्टॅबिलायझरच्या पुनर्प्राप्तीसह अवशेषाच्या पुनर्प्राप्तीसह तपास सुरू झाला.आश्चर्यकारकपणे, तपास पथक विश्लेषणासाठी स्टॅबिलायझर जॅकस्क्रूमधून ग्रीस पुनर्प्राप्त करण्यात सक्षम होते.जॅकस्क्रू थ्रेड्सच्या तपासणीसह ग्रीसच्या विश्लेषणात असे दिसून आले की स्टेबलायझरचे नियंत्रण पूर्णपणे हरवले आहे कारण धागे काढून टाकले गेले.मूळ कारण थ्रेड्सचे अपुरे स्नेहन आणि थ्रेड्सवरील पोशाख मोजणे समाविष्ट असलेल्या देखरेखीच्या तपासण्या पुढे ढकलण्यात आल्या.

जॅकस्क्रूमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्रीसमधील बदल हा तपासात चर्चेत असलेल्या मुद्द्यांमध्ये होता.ही विमाने चालवण्याच्या इतिहासात, निर्मात्याने पर्यायी उत्पादन वापरण्यासाठी मंजूर केले म्हणून सादर केले, परंतु मागील ग्रीस आणि नवीन दरम्यान कोणत्याही सुसंगतता चाचणीचे कोणतेही दस्तऐवजीकरण नव्हते.फ्लाइट 261 च्या अयशस्वी होण्यामध्ये योगदान देणारे घटक नसतानाही, तपासणीने असे सुचवले आहे की जर मागील उत्पादन पूर्णपणे काढून टाकले गेले नाही तर उत्पादन बदलांमुळे मिश्रित स्नेहकांची स्थिती निर्माण होऊ शकते आणि भविष्यातील देखभाल क्रियाकलापांसाठी ही चिंतेची बाब असावी.

बहुतेक स्नेहन क्रिया हे जीवन-किंवा-मृत्यूचे निर्णय नसतात, परंतु या शोकांतिकेला कारणीभूत असलेल्या त्याच प्रकारचे नुकसान जगभरातील वंगण-वंगण घटकांमध्ये दररोज पाहिले जाते.त्यांच्या अपयशाचा परिणाम अनपेक्षित डाउनटाइम, उच्च देखभाल खर्च किंवा कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षेला धोका असू शकतो.सर्वात वाईट परिस्थितीत, मानवी जीवन धोक्यात येऊ शकते.ग्रीसला काही साधे पदार्थ म्हणून हाताळणे थांबवण्याची वेळ आली आहे ज्याला काही यादृच्छिक वारंवारतेने मशीनमध्ये पंप करणे आवश्यक आहे आणि नंतर सर्वोत्तमची आशा आहे.मालमत्तेचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्तीत जास्त उपकरणांचे आयुष्य प्राप्त करण्यासाठी मशीन ग्रीसिंग ही पद्धतशीर आणि काळजीपूर्वक नियोजित प्रक्रिया असणे आवश्यक आहे.

तुमचे अॅसेट मिशन महत्त्वाचे असले किंवा तुम्ही फक्त ऑपरेटिंग कॉस्ट ऑप्टिमाइझ करण्याचा विचार करत असाल, त्रासमुक्त ग्रीस स्नेहनसाठी खालील पायऱ्या महत्त्वाच्या आहेत:

1. योग्य ग्रीस निवडा

"वंगण हे फक्त वंगण आहे."अज्ञानाच्या या विधानाने अनेक यंत्रांच्या मृत्यूची सुरुवात होते.ही धारणा मूळ उपकरण निर्मात्यांकडील अतिसरलीकृत सूचनांद्वारे मदत केली जात नाही."नंबर 2 ग्रीसचा चांगला दर्जा वापरा" हे काही उपकरणांसाठी दिलेले मार्गदर्शन आहे.तथापि, जर दीर्घ, त्रास-मुक्त मालमत्ता जीवन हे उद्दिष्ट असेल, तर ग्रीसच्या निवडीमध्ये योग्य बेस ऑइल स्निग्धता, बेस ऑइल प्रकार, जाडसर प्रकार, NLGI ग्रेड आणि अॅडिटीव्ह पॅकेज समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

2. कुठे आणि कसे अर्ज करायचे ते ठरवा

काही मशीनच्या ठिकाणी प्रमुख झर्क फिटिंग असते आणि ग्रीस कुठे आणि कसे लावायचे याची निवड स्पष्ट दिसते.पण फक्त एक समर्पक आहे का?माझे वडील शेतकरी आहेत आणि जेव्हा ते नवीन उपकरणे खरेदी करतात तेव्हा त्यांची पहिली क्रिया म्हणजे मॅन्युअलचे पुनरावलोकन करणे किंवा ग्रीसिंग पॉइंट्सची संख्या निश्चित करण्यासाठी मशीनच्या सर्व भागांचे सर्वेक्षण करणे.त्यानंतर तो त्याची “स्नेहन प्रक्रिया” तयार करतो, ज्यामध्ये फिटिंग्जची एकूण संख्या लिहिली जाते आणि मशीनवर कायम मार्करसह अवघड गोष्टी कुठे लपवल्या जातात यावर संकेत दिले जातात.

इतर प्रकरणांमध्ये, अनुप्रयोग बिंदू स्पष्ट नसू शकतो किंवा योग्य अनुप्रयोगासाठी विशेष साधनांची आवश्यकता असू शकते.थ्रेडेड ऍप्लिकेशन्ससाठी, पूर्वी नमूद केलेल्या जॅकस्क्रूप्रमाणे, थ्रेड्सचे पुरेसे कव्हरेज प्राप्त करणे आव्हानात्मक असू शकते.व्हॉल्व्ह स्टेम थ्रेड्सचे संपूर्ण कव्हरेज सुनिश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी साधने अस्तित्वात आहेत, उदाहरणार्थ, यामुळे मोठा फरक पडू शकतो.

3. इष्टतम वारंवारता निवडा

दुर्दैवाने, अनेक देखभाल कार्यक्रम सोयीनुसार ग्रीस स्नेहन वारंवारता ठरवतात.प्रत्येक मशीनची परिस्थिती आणि विशिष्ट ग्रीस किती लवकर खराब होईल किंवा दूषित होईल याचा विचार करण्याऐवजी, काही सामान्य वारंवारता निवडली जाते आणि सर्वांसाठी समान रीतीने लागू केली जाते.कदाचित प्रत्येक चतुर्थांश किंवा महिन्यातून एकदा सर्व मशीन्स ग्रीस करण्यासाठी मार्ग तयार केला गेला असेल आणि प्रत्येक बिंदूवर ग्रीसचे काही शॉट्स लावले जातील.तथापि, "एक आकार सर्वांसाठी फिट होतो" क्वचितच कोणत्याही चांगल्या प्रकारे बसतो.वेग आणि तापमानावर आधारित योग्य वारंवारता ओळखण्यासाठी सारण्या आणि गणना अस्तित्वात आहेत आणि दूषित पातळी आणि इतर घटकांच्या अंदाजानुसार समायोजन केले जाऊ शकते.योग्य स्नेहन मध्यांतर स्थापित करण्यासाठी आणि नंतर पाळण्यासाठी वेळ दिल्यास मशीनचे आयुष्य सुधारेल.

4. स्नेहन प्रभावीतेसाठी मॉनिटर

एकदा योग्य ग्रीस निवडल्यानंतर आणि एक ऑप्टिमाइझ पुनर्प्रकाशन वेळापत्रक विकसित झाल्यानंतर, फील्ड परिस्थितीतील फरकांमुळे आवश्यकतेनुसार मूल्यांकन आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.वंगण परिणामकारकता तपासण्याचा एक मार्ग म्हणजे अल्ट्रासोनिक मॉनिटरिंगचा वापर.अप्रभावी बेअरिंग स्नेहनमध्ये ऍस्पेरिटी कॉन्टॅक्टमुळे निर्माण होणारे आवाज ऐकून आणि बेअरिंगला योग्य स्नेहन स्थितीत आणण्यासाठी आवश्यक ग्रीसचे प्रमाण ठरवून, तुम्ही गणना केलेल्या मूल्यांमध्ये समायोजन करू शकता आणि अचूक स्नेहन साध्य करू शकता.

5. ग्रीस सॅम्पलिंगसाठी योग्य पद्धत वापरा

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मॉनिटरिंगच्या वापराव्यतिरिक्त, ग्रीसिंगच्या परिणामकारकतेबद्दल अभिप्राय ग्रीस विश्लेषणाद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो, परंतु प्रथम एक प्रतिनिधी नमुना घेणे आवश्यक आहे.ग्रीस सॅम्पलिंगसाठी नवीन साधने आणि तंत्रे अलीकडे विकसित झाली आहेत.तेलाच्या विश्लेषणाप्रमाणे ग्रीसचे विश्लेषण होत नसले तरी ते उपकरणाची स्थिती, वंगण स्थिती आणि वंगणाचे आयुष्य यावर लक्ष ठेवण्यासाठी फायदेशीर ठरू शकते.

6. योग्य चाचणी स्लेट निवडा

ग्रीस स्नेहन प्रभावी असल्याची खात्री करून जास्तीत जास्त उपकरणांचे आयुष्य गाठले जाऊ शकते.यामुळे कमीतकमी पोशाख देखील होतो.परिधानांचे प्रमाण आणि मोड शोधणे तुम्हाला समायोजन करण्यात आणि समस्या लवकर शोधण्यात मदत करू शकते.सेवेतील ग्रीसच्या सुसंगततेचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे, कारण जास्त मऊ होणारे ग्रीस मशीनमधून संपू शकते किंवा जागेवर राहू शकत नाही.कडक होणारे ग्रीस अपुरे स्नेहन प्रदान करू शकते आणि भार आणि विद्युत वापर वाढवू शकते.चुकीच्या उत्पादनासह ग्रीस मिसळणे हे अपयशाच्या सर्वात सामान्य कारणांपैकी एक आहे.या स्थितीचा लवकर शोध घेतल्यास लक्षणीय नुकसान होण्यापूर्वी शुद्धीकरण आणि पुनर्संचयित होऊ शकते.ग्रीसमधील आर्द्रता आणि कणांची संख्या मोजण्यासाठी चाचण्या विकसित केल्या गेल्या आहेत.दूषित प्रवेश किंवा फक्त साधे गलिच्छ ग्रीस ओळखण्यासाठी त्यांचा वापर केल्याने, स्वच्छ ग्रीस आणि अधिक प्रभावी सीलिंग यंत्रणा वापरून आयुष्य वाढवण्याची संधी उपलब्ध होऊ शकते.

7. शिकलेले धडे अंमलात आणा

एकच बिअरिंग अपयश जरी खेदजनक असले तरी, त्यातून शिकण्याची संधी वाया जाते तेव्हा ते वाईट असते.मला अनेकदा सांगितले जाते की बियरिंग्ज जतन करण्यासाठी आणि अयशस्वी झाल्यानंतर सापडलेल्या परिस्थितीनुसार दस्तऐवज ठेवण्यासाठी "वेळ नाही" आहे.उत्पादन पुनर्संचयित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे.तुटलेले भाग फेकून दिले जातात किंवा पार्ट वॉशरमध्ये ठेवले जातात जेथे बिघाड झाल्याचा पुरावा वाहून जातो.जर अयशस्वी भाग आणि ग्रीस समुद्राच्या तळातून परत मिळवता येत असेल तर, आपण वनस्पतीच्या अपयशानंतर हे घटक जतन करण्यास सक्षम असावे.

अयशस्वी होण्याची कारणे समजून घेणे केवळ मशीनच्या पुनर्संचयित करण्यावर परिणाम करत नाही तर एंटरप्राइझमधील इतर घटकांच्या विश्वासार्हतेवर आणि जीवनावर अनेक प्रभाव टाकू शकते.खात्री करा की मूळ कारणाच्या अपयशाच्या विश्लेषणामध्ये बेअरिंग पृष्ठभागांची तपासणी समाविष्ट आहे, परंतु प्रथम संरक्षणापासून सुरुवात करा आणि नंतर विश्लेषणासाठी ग्रीस काढून टाका.वंगण विश्लेषणाचे परिणाम बेअरिंग विश्लेषणासह एकत्रित केल्याने अपयशाचे अधिक व्यापक चित्र तयार होईल आणि भविष्यात ते होऊ नये म्हणून कोणत्या सुधारात्मक कृतींचा वापर केला जाऊ शकतो हे निर्धारित करण्यात मदत होईल.